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增強ABS：增強ABS注塑件的光亮度不佳的原因

發(fā)布時間：

2021-03-16 14:46

來源：

增強ABS：在注塑生產(chǎn)中，塑件光澤度差主要是由模具、注塑工藝和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度？這個時候就需要增強ABS

注塑模具

（1）模具型腔加工不良

如果模腔有微孔、磨損、粗糙等缺陷，必然會在塑件上反映出來，使塑件光澤變差。所以模具要精心加工，使型腔表面粗糙度更小，必要時可以拋光鍍鉻。

（2）空腔表面的污漬

如果型腔表面有油漬或水漬，或者脫模劑使用過多，塑件表面會變得暗淡無光。所以要及時去除油污和水漬，限量使用脫模劑。

（3）塑件脫模斜度太小

脫模斜度過小，會造成脫模困難，或者脫模時的應(yīng)力過大，會使塑件表面光澤度差。因此，需要增加脫模斜度。

（4）模具排氣不良

如果排氣不暢會造成過多的氣體滯留在模具中，也會造成光澤度差。因此，有必要對模具的排氣系統(tǒng)進行檢查和校正。

（5）閘門或轉(zhuǎn)輪設(shè)計不當(dāng)

澆口或流道的橫截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受到過大的剪切力，表現(xiàn)為湍動流動，造成光澤度差。因此，澆口和流道的橫截面積應(yīng)適當(dāng)增加。

射擊技能

（1）注射速度太小

如果注射速度太低，塑料零件的表面將不會很致密，并且顯示出較差的光澤。因此，可以適當(dāng)增加噴射速度。

（2）塑料零件冷卻不足

厚壁塑料件冷卻不足，表面會有毛，光澤會暗。因此，冷卻系統(tǒng)需要改進。

（3）保壓操作不當(dāng)

如果保壓壓力過小，保壓時間過短，塑料件密度不夠，光澤度不好，所以要增加保壓壓力和保壓時間。

（4）熔體溫度過低

當(dāng)熔體流動性過低時，流動性差，容易導(dǎo)致光澤度差。因此，熔體溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）結(jié)晶樹脂冷卻不均勻

適用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。，冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤度差。因此，應(yīng)該改進冷卻系統(tǒng)，使其冷卻均勻。

（6）注射速度與澆口面積不匹配

如果注射速度太高，澆口的橫截面積太小，澆口附近會很暗，光澤度差。因此，可以適當(dāng)?shù)亟档妥⑸渌俣?，并且可以增加澆口的橫截面積。

原材料

（1）原料的粒度差異很大

粒徑差異大，難以均勻塑化，導(dǎo)致光澤度差。所以原材料要篩選。

（2）原料中二次原料過多

如果添加過多的回收料或噴嘴料，影響熔體塑化均勻，光澤度差，則應(yīng)減少回收料或噴嘴料的用量。

（3）原料耐溫性差

有些原料在調(diào)溫過程中會分解變色，導(dǎo)致光澤度差。因此，應(yīng)選擇耐溫性較好的原材料。

（4）原料含有揮發(fā)性物質(zhì)

如果原料中的水分或揮發(fā)物含量過高，加熱時會揮發(fā)成氣體，在型腔中凝結(jié)熔化，造成塑料件光澤度差。因此，原材料應(yīng)預(yù)干燥。

（5）添加劑分散性不好

一些添加劑分散性差，導(dǎo)致塑料零件光澤度差。因此，應(yīng)該使用流動性更好的添加劑來代替。

（6）原料不純

如果在原料中混入了異物、雜料或不混溶的物質(zhì)，則不能與原料均勻混合，造成光澤度差。因此，這些雜七雜八的材料要事先嚴(yán)格排除。

（7）潤滑劑用量太少

潤滑劑用量過少，熔體流動性差，塑料件表面不致密，光澤度差，因此，潤滑劑用量應(yīng)適當(dāng)增加。

以上就是增強ABS注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高注塑件的光亮度就需要增強ABS

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